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生產合金鋼管與普通鋼管在穿孔機工藝參數的選擇和調整上有什么不同？

合金鋼，特別是鋯合金鋼具有導熱性差、變形抗力大、塑性低的特點，在鋼管生產中合金鋼管應與一般鋼管有所區別，表現在：

1)  采用較小的頂頭前壓下率，避免管坯因塑性低而形成孔腔。其頂頭前壓縮率常在4～6％。

2)  采用較小的橢圓度，避免因管坯因塑性低而形成孔腔，常用1.07～1.09較好。

3)  采用較小的壓下率，以免變形力太大。

4)  采用較低的軋輥轉速和喂入角，以減小變形抗力和軸向阻力，增強穿孔過程的穩定性。

5)  合金鋼管坯穿孔變形中熱效應大，即穿孔溫升高，為保證鋼管的性能，應采用較低的穿孔溫度。

6)  一般合金鋼管穿孔溫度偏低，穿孔過程中的冷卻水應關閉或適當減小。

穿孔機常見的生產故障有以下幾方方面：

1)        管坯不咬入

產生的原因有：頂前量過大、管坯直徑過小（燒損過大）、管坯溫度過高或過低，咬入力不足以克服頂頭阻力所致。因軋輥磨損嚴重導致的不咬入現象多發生軋輥使用后期，此時應注意軋輥的冷卻和隨時調整輥距值頂前量。

2)   中卡

產生的原因有：頂頭嚴重磨損或熔化、電氣系統或液壓系統跳停或毛管穿偏或穿破，沒有頂頭軋制也可發生中卡。

3)   鏈帶

毛管被導盤尖銳的邊緣割成螺旋的小條帶，產生的原因是導盤與軋輥的間隙過大（薄壁管居多）且導盤邊緣嚴重磨損變得尖銳，導致金屬流入。

4)   毛管穿不透

產生的原因是軋輥出口端磨損嚴重，推動管坯／毛管前進的摩擦力在穿孔結束的瞬間不足以推動管坯穿過頂頭造成穿不透。

5)  毛管尾部穿裂

產生的原因是穿孔薄壁管時，在拋鋼階段由于毛管的抖動使金屬竄進軋輥與導盤的間隙中，將毛管尾部撕裂。此種工藝事故多產生在帶導盤的穿孔機組。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

管坯加熱速度：

     ① 管坯加熱速度的大小與管坯加熱裂紋的產生密切相關。當管坯入爐后，若加熱爐的爐溫太高或管坯在加熱爐中的加熱速度太快時，則管坯容易產生加熱裂紋。

     ② 管坯產生加熱裂紋的主要原因：當管坯表面的T↑，管坯內部的金屬和與表面的金屬產生了溫差，導致金屬熱膨脹不一致而產生熱應力，一旦此熱應力超過材料的斷裂作用應力，管坯就會產生加熱裂紋，一般情況下，管坯在低溫階段快速加熱時，產生加熱裂紋的可能性較大，合金鋼的導熱系數較碳鋼低，因而合金鋼管坯產生加熱裂紋的傾向性更大，為此，應降低合金鋼管坯的加熱速度。

③ 管坯加熱裂紋還與管坯的直徑大小有關：管坯直徑越大，管坯產生加熱裂紋的傾向性增大，因此，當加熱大直徑的管坯時，在低溫階段采用較低的加熱速度。

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針對含硫油氣輸送管道可能出現的金屬失重腐蝕、氫致開裂（HIC）和硫化物應力開裂（SSCC） 在含硫集輸管道選材時?必須考慮管材的耐一般腐蝕性能和抗應力腐蝕性能［3］。

俄羅斯認為 在與H2S 接觸時管線的大危險不是一般的腐蝕（ 金屬失重腐蝕）而是與金屬的滲氫有關的開裂 SSCC 現象的出現比一般腐蝕快得多。所以在有H2S 存在的管線中 管材的抗應力腐蝕性能尤為重要。為防止H2S 應力腐蝕“NACE MR—0175”標準推薦：在酸性介質中?管道的硬度極限為248HV500或22HRC。而從管材的化學成分來講?減少鋼中氧、硫等雜質含量?可增加抗硫化物應力腐蝕的能力。加拿大Grizzly Valley 集輸系統采用了含硫干氣輸送工藝?管道長度超過1770km，主要由?273mm ×5?2mm、?508mm×9?5mm、?610mm×11?4mm 三種直徑與壁厚的管線組成。全部管線按規定采用CSA—Z245?1等級52

另外要求鋼管的大洛氏硬度（HRC）為20HRC?同時要求鋼管的大維氏硬度（HV）值為238。

美國得克薩斯州對含H2S濃度超過0?01％的管線也有明確規定：為保證材料的抗特性?要求對管材進行夏比V形缺口沖擊試驗全部焊縫都應作射線探傷?并消除內應力。對管材抗應力腐蝕能力的判定 目前國際通用兩種標準?一種是美國NACE標準；一種是英國BP標準。

華北金屬是一家銷售無縫鋼管的企業，主營天津鋼管集團生產的無縫管、合金管、高壓鍋爐管、高壓合金管、石油裂化管，化肥管、管線管，低中壓鍋爐管，流體管，結構管，規格Φ25mm-1020mm。銷售方管、不銹鋼管、不銹鋼板等產品。

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